Poruchy jamiek pri prevádzke temperovacej pece

Nastavenie parametrov procesu priamo určuje stav skla vo vnútri temperovacej pece a nesprávne parametre sú hlavnou príčinou veľkých plošných, hustých jamkových defektov (ako je textúra pomarančovej kôry). Tieto jamkové chyby sú často sprevádzané javom nadmerného-horenia, čo je bežný problém, s ktorým sa pri každodennej výrobe stretáva mnoho podnikov na hlboké spracovanie skla.

Hlavným dôvodom je nesúlad medzi nastavením parametrov vykurovania a charakteristikami skleneného výrobku. Keď je teplota ohrevu príliš vysoká alebo čas ohrevu príliš dlhý, povrch skla bude príliš-mäknutý, dokonca dosiahne viskózny stav. V tomto bode je veľmi ľahké dosiahnuť mikro-adhéziu s valčekovým stolom alebo spôsobiť deformáciu povrchovej štruktúry pôsobením vlastnej gravitácie. Po vychladnutí a stuhnutí skla sa tieto defekty prejavia ako husté drobné výčnelky a jamky, čo sú jamkové defekty (textúra pomarančovej kôry) viditeľné voľným okom. V skutočnej výrobe je tento druh jamiek zvyčajne zreteľnejší na povrchu hrubého skla, čo vážne ovplyvňuje kvalitu vzhľadu a servisný výkon hotového skleneného výrobku.

Riešenie spočíva v implementácii{0}}údajov a prepracovanej správy procesov. Podniky by sa mali snažiť vybudovať vlastnú databázu procesov temperovania. Pre sklo rôznych hrúbok a materiálov by sa mala optimálna teplota ohrevu, čas ohrevu a krivka ohrevu určiť pomocou experimentov a mali by sa vytvoriť štandardizované prevádzkové pokyny. Napríklad pre 6 mm obyčajné priehľadné plavené sklo je možné počiatočné parametre nastaviť v rozsahu teploty ohrevu okolo 650 stupňov a času ohrevu 200-230 sekúnd a jemne doladiť podľa aktuálneho stavu pece a efektu produktu. Tento druh úpravy parametrov na základe skutočných pracovných podmienok je rozhodujúci pre zníženie bodových defektov, pretože rôzne šarže skla môžu mať mierne rozdiely vo výkone, aj keď majú rovnakú špecifikáciu.

Okrem toho je kritická aj presná kontrola procesného plynu. Oxid siričitý ako bežne používaný procesný plyn v temperovacích peciach, jeho vstrekovaný objem a rovnomernosť distribúcie musia byť presne nastavené a monitorované. Nadmerné vstrekovanie alebo nadmerne vysoká lokálna koncentrácia povedie nielen k abnormálnej kvalite povrchu skla, ale tiež priamo spôsobí poškodenie valca a potom pravidelné jamkové defekty. Mnoho podnikov ignoruje dôležitosť kontroly oxidu siričitého v skutočnej prevádzke, čo často vedie k opakovaným problémom s jamkami a zvyšuje výrobné náklady. Oxid siričitý sa preto musí považovať za hlavný parameter procesu, rovnako dôležitý ako teplota a čas, a musia sa zaviesť štandardné prevádzkové postupy, aby sa zabezpečilo jeho vedecké a rozumné využitie.

Prevencia a kontrola bodových defektov je systematický projekt a posilňovaním jedného prepojenia nemožno dosiahnuť dlhodobé-riadenie. Vyžaduje si to od výrobných manažérov, aby do hĺbky integrovali štandardizáciu úplného{2}}čistenia procesov, preventívnu údržbu stavu zariadení a prepracovanú reguláciu parametrov procesu tak, aby vytvorili vykonateľný, monitorovateľný a optimalizovateľný systém kvality výroby. LandGlass sa dlhodobo intenzívne zaoberá oblasťou hĺbkového spracovania skla. Nielenže poskytuje vysokovýkonné{5}}zariadenia na temperovanie, ale je tiež odhodlaná poskytovať zákazníkom procesnú podporu a riešenia riadenia kvality počas celého výrobného procesu. Naďalej sa budeme spoliehať na technologické inovácie a profesionálne služby, aby sme pomohli globálnym zákazníkom upevniť základy kvality, zvýšiť základnú konkurencieschopnosť a spoločne podporovať priemysel smerom k vyššej kvalite a vyššej efektívnosti.